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镁合金压铸之压铸模具必须遵守的技术标准

1、完成维修***的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，镁屑，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

2、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。

3、参照与模具一起送修的***后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入***不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块***不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

镁合金压铸之压铸模具必须遵守的技术标准

1、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

2、镁合金压铸较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，镁屑回收，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

镁合金压铸工艺过程：

根据压铸件所需的浇注量由定量泵和输送管注入压射室→根据镁合金的低热容量要求选择一个合理的快压射速度→与铝合金压铸相比，哪里回收镁屑，模具型腔的充型要求更快→经过相对短的凝固之后，即可开模取件。

镁合金压铸的特点和优点：

　　A、由于镁合金具有优异的流动性能，可以生产比铝合金压铸更复杂、更薄壁的零件。

　　B、镁合金具有良好的导热性和金属电磁式的保护性能，比其它合金更适合做电子行业产品。

　　C、镁资源取之不尽。

　　D、加收材料可循环再造。

　　E、隔音性和减振性均较好 。

　　F、比重约为铝合金的三分之二。