回收铝渣常用解决方案,南通意瑞金属材料

铝屑回收过程

1.磁选除铁：生产、打包运输及破碎过程中，容易混进含铁杂质，特别是经破碎机破碎后的铝屑，更要严格执行磁选工艺，以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。铝锭的铸造工艺常见的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸连续浇铸：连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。但如果铝屑很“新鲜”又干净，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。

2.回收利用：经由前面工序，铝屑即可回收利用，有条件的厂家也可将铝屑压制成块后回收利用，降低原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，起到了节能增效的效果。

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铝屑的回收:

　铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，高达30％左右。铝锭应用：铸造铝锌(Al-Zn)合金的应用[2]对于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此当Al中加入质量分数大于10%的Zn时，能显著提高合金的强度。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。

铝废料预处理工艺

涡选法：不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同，因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。

重介质分选：重介质分选，是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。
火法分选：火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同，通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。

静电分选：静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。南通意瑞金属材料有限公司，依托与国内大型生产企业紧密合作常年大量高价收购锌合金废料（锌渣，锌屑，边角料等相关废料），除常年提供国内大型公司产的铝合金锭外，还大量供应非标锌合金锭，规格齐全，并且提供优惠灵活的***方案，欢迎新老客户电话咨询。
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